1.確保蒸汽管道的流量:

由于管道中的蒸汽流量過高，蒸汽壓降會增大，用汽點的蒸汽品質(zhì)會相應降低，終會消耗更多的蒸汽。相反，如果管內(nèi)流量過低，凝結(jié)速度會加快，熱損失會增加。

解決方法:根據(jù)實際工況的工藝要求嚴格計算蒸汽流量，然后根據(jù)壓力、流量、流速等參數(shù)計算出相應的管徑，并選擇匹配的閥門，或者直接根據(jù)下表選擇管道。

2.盡量減少蒸汽管道的散熱；

所有蒸汽管表面、法蘭、閥門等。應該絕緣以減少輻射損失。

另外，如果沒有必要，主管道盡量使用大主管道向車間輸送蒸汽，不要過早的分成幾個小管道。因為大管道散熱面積小，散熱量少，所以要盡量利用大管道輸送蒸汽。

例如，在相同壓力下，1根DN150蒸汽管的輸送能力與4根DN80管相近，但4根DN80管的熱損失是DN150管的2.5倍。

3、主排水管的正確設計:

A.蒸汽總管沿管長每隔30-50m設一個排水點；排水點也應設置在管道的低點、轉(zhuǎn)彎處和末端；

B.如果排水點或管道設計錯誤，冷凝水不能及時排出，會造成嚴重的水錘沖擊，損壞閥門、管道、彎頭、設備等。并降低后續(xù)熱交換器的熱交換效率。

c、主排水管，需要在管道上做一個集水井，然后連接小口徑排水管，讓冷凝水順利落入集水井，再通過疏水閥排出。否則如果沒有集水井，很多情況下冷凝水是滴不下來的，會繼續(xù)被蒸汽直接推開，造成后端蒸汽濕度大，水錘等問題。