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蒸汽引射増壓

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詳細(xì)信息

蒸汽引射増壓高端節(jié)能重器
蒸汽升壓大力士!
讓低品位乏(廢)蒸汽回收利用不再難!
除白色熱污染,大大提升熱能利用價(jià)值

一、應(yīng)用背景
當(dāng)?shù)推肺徽羝荒軡M足生產(chǎn)工藝需求時(shí),只能棄之不用。而根據(jù)蒸汽焓值表可知,這部分低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無(wú)幾,每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節(jié)約0.97噸0.8MPa. 176℃高壓蒸汽,節(jié)能價(jià)值大于其他回收利用方式。

二、工作原理
使用高參數(shù)蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽,輸出口安裝壓力變送器,可調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu),確保在蒸汽流量波動(dòng)時(shí),仍可輸出穩(wěn)定的工作蒸汽。

三、技術(shù)創(chuàng)新與傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵對(duì)比
相比傳統(tǒng)單噴嘴蒸汽噴射熱泵,多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量在5%之間波動(dòng)時(shí)仍運(yùn)行,適應(yīng)變工況能力強(qiáng),節(jié)能效果佳。

四、應(yīng)用領(lǐng)域
(一)在印染廠的應(yīng)用
1、在印染生產(chǎn)過(guò)程中利用多通道蒸汽噴射升壓裝置,使用主管道1.5MPa.的閃蒸汽與企業(yè)原有200℃的中溫中壓蒸汽輸送到多通道蒸汽噴射升壓裝置進(jìn)行有效混合產(chǎn)生0.2MPa,120℃飽和蒸汽或0.48MPa,150℃飽和蒸汽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)供相應(yīng)工藝參數(shù)的設(shè)備使用,由于用蒸汽熱泵回收了大部分的閃蒸汽,節(jié)約了原管網(wǎng)新鮮蒸汽的用量,直接起到了節(jié)能降耗的效果。
2、經(jīng)濟(jì)效益分析:以某印染廠的數(shù)據(jù)為例:


蒸汽節(jié)能達(dá)到12%,按蒸汽耗量19.159T/h蒸汽,價(jià)格按200元/T,日生產(chǎn)24小時(shí),年生產(chǎn)天數(shù)按330天計(jì)算,改造后本廠節(jié)能效益為:19.159×24×330×200×12%=3641742元/年
節(jié)能量計(jì)算(每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤的噸數(shù)):
27416.19kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.0937
0.0937×19.159T/h×24h×330d=14218.32 tce/a

(二)在熱電廠的應(yīng)用 ——減溫減壓器的理想替代品
1、在熱電聯(lián)產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)汽輪機(jī)抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿足生產(chǎn)企業(yè)需求時(shí),通常會(huì)采取使用減溫減壓閥直接降級(jí)未經(jīng)發(fā)電的高參值蒸汽來(lái)生成符合生產(chǎn)要求的蒸汽;
多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用高參值蒸汽將原本“無(wú)用”的低壓供汽驅(qū)動(dòng)升級(jí),達(dá)到滿足需求的壓力要求,節(jié)省高參值蒸汽,大大降低發(fā)電成本,節(jié)能效果佳,改造成本小,是替代傳統(tǒng)“高值低用”做法的理想方案。
2、經(jīng)濟(jì)效益分析:以某電廠的數(shù)據(jù)為例,改造方式對(duì)比:

根據(jù)蒸汽焓值表可知,高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無(wú)幾,則“現(xiàn)方案:熱生產(chǎn)需求蒸汽的成本/小時(shí)”相對(duì)節(jié)省“19噸高壓蒸汽”:
每小時(shí)增加發(fā)電量:19噸*84度/噸=1596度
每天增加經(jīng)濟(jì)效益:1596度/小時(shí)*24小時(shí)*0.4元/度=15321元
每月增加經(jīng)濟(jì)效益大約45萬(wàn)元
(三)在生產(chǎn)線的應(yīng)用——降低生產(chǎn)能耗10%-20%
1、在生產(chǎn)過(guò)程中,高壓蒸汽經(jīng)換熱后形成高溫冷凝水,再經(jīng)疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽,再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣,這部分的蒸汽量十分可觀,焓值幾乎相當(dāng)于新鮮蒸汽,但傳統(tǒng)做法很難做到回收,只能“白白浪費(fèi)”部分熱能。
2、多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅(qū)動(dòng),將這部分很難回收的低壓蒸汽升級(jí)繼續(xù)回到生產(chǎn)線使用,大限度的利用蒸汽的熱能,極大地降低生產(chǎn)能耗,節(jié)能效果遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方式,閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下,特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進(jìn)入水處理系統(tǒng)回用的大型自有鍋爐企業(yè)以及外購(gòu)蒸汽企業(yè)。


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